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自动点胶机点胶过程中容易出现的工艺问题及解决办法 新闻来源:鼎华科创 / 共阅【67次】

鼎华科创在点胶工艺上有着丰富的使用经验,在点胶过程中出现的工艺问题及解决方法如下,供参考:

1、出胶量的多少
   根据鼎华科创多年的现场使用经验,胶线直径的大小应为产品间距的一半左右。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由参数设置来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶参数。
2、控胶压力
   自动点胶机给针管(胶枪)提供稳定的压力以保证胶水供应,压力大小决定胶水流出速度、供胶量。适合的压力很重要,大了胶量过多,小了胶水出不来;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。
3、针头大小

   在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。根据不同的产品和胶水选择不同的针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

4、针头与工作面之间的距离
   不同的点胶机设备采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
   胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度
   一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。
7、固化温度曲线
   对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
8、气泡
   胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品达不到工艺要求;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。
9、需要特殊设定的流体
   瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则使用PP针头。
   UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头。
   光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光。
   厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
   密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头。

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