如今自动化设备被广泛的应用在企业的生产中，比如自动焊锡机很好的解决了企业的生产问题。使用焊锡机比人工焊锡效率更加快了、产品焊锡质量提高了，很大程度上节约了企业的生产成本，加快了企业的生产效率，提高了企业产品的生产质量。

自动焊锡机在长时间的使用过程中、或许操作失误的情况下，会出现焊锡不良的问题。焊接不良具体有哪些方式，我们该如何解决。

1、虚焊，虚焊一般是指焊接时不牢的或是透锡量不够。造成这种问题主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的，主要的解决办法是延长烙铁头的停留时间或是升高温度。

2、堆锡、一般是指焊点时一个球形，管脚腿没有漏出来的现象，造成这种问题主要是送锡量太大。主要的解决办法是减少送锡量。

3、连焊，一般是指紧邻的两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成这种问题主要是送锡量太多或两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，应该减少锡量，然后看烙铁头的位置是否正确，应及时进行调整。

4、漏焊。漏焊一般是指在焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。造成这种问题主要是是烙铁头没有接触到焊点，要及时要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，或者是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。

5、焊点不光滑、拉尖。焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有拉尖的现象。造成这种问题主要是由于锡的流动性不好造成的、停留时间过长，造成助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。这个如果通过参数的设置无法解决的话，我们就要考虑锡丝的问题。

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